دستگاه قالب گیری سینی تخم مرغ کاغذ بازیافت زباله با بازده بالا

دستگاه تشکیل دهنده سینی تخم مرغ نوعی دستگاه است که کاغذ خمیر کاغذ - مواد خام را جذب می کند و روی سطح قالب با خلاء می شود تا با تنظیم زمان ، شکل و نسبت های مختلف مرطوب و خشک بدست آورد. پس از انجام چنین مراحل کاری مانند انتقال قالب ، رها قالب ها برای تکمیل تولید سینی کاغذ. دستگاه های تشکیل دهنده ما در انتخاب دستگاه های الکترونیکی با کیفیت بالا و اجزای پنوماتیک ، کارایی بالا و عمر طولانی.

انواع مختلفی وجود دارد و دستگاه های تولید سینی تخم مرغ می توانند توسط شرکت ما تهیه شوند ، مانند 800-1000 قطعه در ساعت ، 2000 قطعه در ساعت ، 2500 قطعه ، 3000 عدد در ساعت ، 3500 قطعه ، 4000 قطعه در ساعت و غیره. فقط می توانید بگویید من چه دستگاه capaicty را می خواهید ، مهندس حرفه ای ما مناسب ترین دستگاه را برای شما طراحی خواهد کرد!

فرآیند تجهیزات
1. سیستم پالپینگ
(1) مواد اولیه را درون تابلو بریزید و برای مدت طولانی مقدار مناسب آب اضافه کنید تا مواد زباله را درون خمیر ریخته و در مخزن انبار کنید.
(2) خمیر را درون مخزن دوغاب درون مخزن خمیری قرار دهید ، غلظت پالپ را در مخزن پالپ تنظیم کنید و بیشتر از طریق هموژنایزر از طریق آب سفید استخر برگشت و دوغاب غلیظ مخزن ذخیره هم بزنید. بعد از تنظیم بر روی خمیر قابل استفاده ، آن را درون استخر تغذیه قرار دهید تا در سیستم قالب گیری مورد استفاده قرار گیرد.
تجهیزات مورد استفاده: دستگاه پالپ ، هموژنایزر ، پمپ دوغاب ، صفحه لرزش ، جداکننده پالپ
2. سیستم تشکیل
(1) خمیر موجود در مخزن منبع تغذیه به دستگاه قالب گیری عرضه می شود و توسط سیستم خلاء جذب می شود و خمیر را توسط قالب روی تجهیزات مورد نظر روی قالب می گذاریم و آب سفید را مکیده و منتقل می کنیم. از طریق پمپ خلاء وارد استخر شوید.
(2) پس از جذب قالب ، قالب انتقال با فشار مثبت کمپرسور هوا منفجر می شود و محصول قالب گیری شده از قالب به قالب چرخشی منتقل می شود و توسط قالب انتقال ارسال می شود.
تجهیزات مورد استفاده: دستگاه قالب سازی ، قالب ، پمپ خلا ، مخزن خلا ، پمپ ، کمپرسور هوا ، دستگاه تمیز کردن قالب
3. سیستم خشک کردن
(1) روش خشک کردن طبیعی: محصول به طور مستقیم توسط آب و هوا و باد طبیعی خشک می شود.
(2) خشک کردن سنتی: کوره تونل آجری ، منبع گرما می تواند گاز طبیعی ، دیزل ، زغال سنگ ، چوب خشک ، منبع حرارتی مانند گاز مایع مایع را انتخاب کند.
(3) خط خشک کردن چند لایه جدید: 6 لایه خشک کردن فلز می تواند بیش از 30٪ انرژی را در مقایسه با خشک کردن انتقال صرفه جویی کند. منبع اصلی گرما انرژی پاک مانند گاز طبیعی ، روغن دیزل ، گاز مایع مایع و متانول است.
4. بسته بندی کمکی محصول نهایی
(1) دستگاه انباشته خودکار
(2) بالر
(3) نوار نقاله انتقال

پارامتر فنی

ویژگی های اصلی
درایو سروو با دقت بالا ، راندمان بالا و خط خشک کردن صرفه جویی در مصرف انرژی.
1 ، از شکل گیری و انتقال سروو موتور کاهنده دقیق برای اطمینان از عملکرد صحیح و سریع استفاده کنید.
2 ، برای دستیابی به تصحیح دقیق از رمزگذار مطلق استفاده کنید.
3 ، استفاده از ساختار حلقه استاتیک و ریخته گری برنز برای فرآیند آبگیری محصول مناسب تر است.
4 ، استفاده از ساختار مکانیکی برای اطمینان از نزدیک بودن قالب در هر دو طرف.
5 ، ظرفیت بزرگ؛ محتوای آب کم است ؛ هزینه خشک کردن را صرفه جویی کنید.

ماده خام

مواد اولیه عمدتاً از تابلوهای خمیر کاغذهای مختلف مانند خمیر نی ، خمیر کاه ، دوغاب ، خمیر بامبو و خمیر چوب و مقوا ضایعات ، کاغذ دیواری ضایعات ، کاغذ سفید ، ضایعات ، کاغذ سفید ، زباله های دم کاغذ آسیاب و غیره استفاده می شود. منبع و جمع آوری آسان. اپراتور مورد نیاز 5 نفر / کلاس است: 1 نفر در منطقه پالپ ، 1 نفر در منطقه قالب سازی ، 2 نفر در سبد خرید و 1 نفر در بسته بندی.

کاربرد